Base epoxi sin disolventes para revestimiento industrial

1. Posicionamiento de roles: la piedra angular del sistema de pisos.

En el sistema de recubrimiento para pisos, la imprimación epoxi sin solventes es el primer recubrimiento que se aplica directamente sobre la superficie de la base de concreto. Su función principal no es proporcionar resistencia al desgaste ni propiedades decorativas, sino servir como un "puente" que conecta el hormigón y los revestimientos intermedios y superficiales posteriores. Su rendimiento determina directamente la vida útil y la calidad de todo el sistema de pavimento.

2. Funciones y roles principales

Excelente adherencia (papel más crítico)

Efecto de anclaje: Puede penetrar profundamente en los capilares y microporos del hormigón, formando una fuerte mordida mecánica ("agarre").

Enlace químico: los grupos funcionales polares de la resina epoxi se adsorben químicamente sobre la superficie del hormigón, formando fuertes enlaces químicos.

Función: Evitar que todo el sistema de revestimiento del piso se despegue o se delamine de la superficie del concreto debido a la carga, la expansión y contracción térmica y otras razones.

Sellado y refuerzo de la superficie base.

Cierre: El hormigón es un material poroso con humedad y aire en su interior. La imprimación puede sellar eficazmente estos poros, evitar que el vapor de agua y el aire penetren hacia arriba debajo de la capa base y evitar que se produzcan burbujas y protuberancias en el revestimiento de la superficie.

Refuerzo: Cuando la resistencia de la base de concreto es insuficiente o hay lijado y espolvoreado, la imprimación de alta calidad puede penetrar y unir las partículas sueltas, reforzando la superficie suelta hasta convertirla en un todo sólido y proporcionando una plataforma resistente para la construcción posterior del revestimiento.

Absorción uniforme del sustrato

La densidad y la porosidad del concreto en diferentes regiones pueden variar, lo que resulta en tasas de absorción inconsistentes de los recubrimientos. La imprimación puede formar una capa selladora unificada, asegurando que los materiales intermedios y de acabado posteriores puedan curarse uniformemente, evitando diferencias de color, brillo desigual o "piel muerta" causada por una absorción desigual.

Transferir carga

La presión mecánica que soporta el suelo se transmite a la superficie de la base de hormigón a través del revestimiento de la superficie → revestimiento intermedio → capa de imprimación. Una capa de imprimación de alta resistencia es una condición necesaria para transmitir cargas de manera efectiva y garantizar la capacidad de carga general del piso.

3. ¿Por qué utilizar una imprimación "sin disolventes" en los suelos?

Sellado definitivo: la fórmula sin disolventes significa que una mayor proporción de componentes sólidos puede permanecer en los poros del hormigón, formando una capa de sellado más gruesa y densa, que tiene un efecto mucho mejor para bloquear el vapor de agua que las imprimaciones a base de disolventes.

Seguridad y protección del medio ambiente: La construcción del suelo suele realizarse en interiores con mala ventilación. La imprimación sin solventes tiene un contenido de VOC extremadamente bajo, no tiene olor y no es inflamable, lo que garantiza en gran medida la salud y seguridad del personal de construcción y cumple con los estándares de construcción ecológica.

Espesor de película único: una sola construcción puede lograr un alto espesor de película con alta eficiencia.

Fuerte adhesión: su alto contenido de sólidos proporciona una permeabilidad y capacidad de anclaje superiores. 4 、 Puntos clave y precauciones para la construcción

Tratamiento base (de suma importancia):

Limpieza: Es necesario eliminar minuciosamente todos los contaminantes como manchas de aceite, productos químicos, polvo, etc. de la superficie del hormigón.

Secado: El contenido de humedad de la capa base debe ser inferior al 8% (o cumplir con los requisitos del producto).

Resistencia: Generalmente se requiere que la resistencia a la compresión de la capa base sea ≥ C25. Para lijar el suelo, primero se debe utilizar refuerzo de hormigón o se debe tratar firmemente mediante pulido.

Pulido/Granallado: Se deben utilizar pulidoras de pisos o granalladoras para abrir los poros capilares de la superficie del concreto, creando la rugosidad superficial necesaria para facilitar la penetración del imprimador. La calidad del tratamiento base determina directamente el efecto de la imprimación.

Mezcla de materiales:

Los componentes A (resina) y B (agente de curado) deben pesarse con precisión y estrictamente de acuerdo con la proporción especificada en el manual del producto (generalmente 4:1 o 5:1).

Use una batidora eléctrica para revolver bien durante 2-3 minutos para asegurar una mezcla uniforme.

Método de construcción:

Revestimiento con rodillo recomendado: Utilice un rodillo de pelo corto para extender el revestimiento de manera uniforme, asegurándose de que todas las áreas queden cubiertas.

Raspar si es necesario: Para superficies rugosas o muy absorbentes, primero se puede utilizar una rasqueta para raspar y luego utilizar un rodillo para alisar.

Dosificación de control: En función de la absorción del suelo, asegúrese de alcanzar la tasa de recubrimiento especificada y formar una película de pintura continua y completa.

Mantenimiento:

Después de la construcción, es necesario mantener la ventilación en el ambiente y permitir que se solidifique completamente a la temperatura y humedad especificadas.

Una vez que la imprimación esté completamente curada (generalmente varias horas después del secado de la superficie y aproximadamente 24 horas después del secado real), se puede llevar a cabo el siguiente proceso (como raspar y aplicar mortero).

5. ¿Cómo elegir?

Para hormigón nuevo denso y de alta resistencia: elija una imprimación epoxi sin disolventes con buena permeabilidad y viscosidad relativamente baja.

Para pisos viejos, ligeramente más débiles o pulidos con chorro de arena: elija una imprimación epoxi sin solventes con mayor contenido de sólidos, formación de película más espesa y un rendimiento de refuerzo más fuerte (a veces también conocida como "imprimación selladora epoxi" o "imprimación epoxi de refuerzo").

resumen

En el sistema de pintura de pisos, la imprimación epoxi sin solventes no es un paso opcional, sino el primer obstáculo que determina el éxito o el fracaso de todo el proyecto. Es como los cimientos de un edificio de gran altura, aunque finalmente queda oculto, la fuerte adherencia, el excelente sellado y la base sólida que proporciona son fundamentales para garantizar la superficie estética, resistente al desgaste y duradera del piso. Si se descuida la selección y construcción de la imprimación, no importa cuán costosa sea la capa final, esta no puede ejercer plenamente el desempeño esperado, lo que en última instancia puede conducir a una falla prematura del piso.