El revestimiento de piso resistente al desgaste de resina epoxi es un componente importante del piso resistente al desgaste de resina epoxi. Su preparación es bastante compleja y la construcción también es importante, y la relación entre ambas es estrecha. No es fácil gestionar tanto la producción como la construcción. Echemos un vistazo a la "estrategia completa" para la preparación y construcción de pisos epoxi resistentes al desgaste.

El flujo del proceso del revestimiento para pisos resistente al desgaste de resina epoxi en sí tiene un bajo contenido técnico, principalmente debido a los diversos cambios de fórmula para satisfacer las necesidades de la aplicación. La composición del material de referencia para el revestimiento de pisos resistentes al desgaste de resina epoxi es: capa base, capa intermedia (a base de solvente), capa intermedia (tipo mortero sin solvente), capa final (a base de solvente) y piso autonivelante.

Los requisitos de recubrimiento para revestimientos de pisos resistentes al desgaste de resina epoxi son muy altos, entre los cuales la superficie base del revestimiento requiere que se construyan revestimientos autonivelantes y a base de solventes de acuerdo con la cláusula de tratamiento base GB50212-91. Cabe destacar especialmente los siguientes factores: en primer lugar, si la resistencia de la superficie de base no cumple los requisitos o es demasiado baja, la capa de resina epoxi se desprenderá de la superficie del mortero después del curado y podrá frotarse con un cepillo de alambre de acero en el lugar. También se puede probar la resistencia del concreto usando un probador de rebote o golpeando la superficie de la base con un pequeño martillo de hierro para determinar la resistencia de la unión (preferiblemente mayor a 1 MPa) en el sitio; En segundo lugar, el nivel de sequedad de la superficie de la capa base se ve afectado por la gran cantidad de humedad contenida en el hormigón y el mortero durante el proceso de construcción plana. Cuando el revestimiento de base se aplica y se seca al nivel requerido, el tiempo de curado después de la construcción de la capa base se puede usar en el sitio para determinar simplemente si la superficie se ha vuelto blanca o medir el contenido de humedad (basado en el hecho de que la capa base ha sido tratada con capas impermeables y resistentes a la humedad); El tercero es "planitud", lo que significa que no hay irregularidades ni protuberancias en la capa base. El recubrimiento es relativamente delgado en comparación con la capa de mortero y la planitud de la capa base afecta directamente la calidad de la apariencia general del recubrimiento. En el sitio, se puede usar una regla de 2 metros para pegarla a la capa base, y el espacio debe estar dentro de los 5 mm para determinar la planitud de la capa base. Para revestimientos autonivelantes con requisitos más altos, el suelo debe intentar lograr un espacio de regla de 2 metros dentro de 3 mm. Durante la construcción, se pueden utilizar máquinas pulidoras mecánicas para una mayor "nivelación" local; El cuarto aspecto es la suavidad de la superficie de la capa base, lo que significa que la superficie de la capa base se recubre muy suavemente con una llana de metal. La ausencia de una superficie rugosa también puede afectar la adhesión entre el material formador de película y la capa base. Si la superficie de la capa base es particularmente rugosa, es posible que no tenga suficiente resistencia y consuma una gran cantidad de material. Por lo tanto, una rugosidad adecuada es un factor crucial para el efecto final del revestimiento imprimado. A menudo se utilizan máquinas de chorro de arena ligero (granallado) en el sitio para el tratamiento de superficies y para eliminar el polvo flotante.

No se pueden ignorar las herramientas de construcción de pintura. Los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China explicaron que las principales herramientas incluyen: máquinas pulidoras, máquinas de chorro de arena, aspiradoras eléctricas industriales, máquinas pulidoras eléctricas portátiles, martillos, cinceles y batidoras eléctricas portátiles (utilizadas para mezclar materiales principales y agentes de curado); Otras herramientas y materiales incluyen: básculas digitales electrónicas (hasta 20 kg), accesorios de iluminación, tableros de cableado, limpiadores de esquinas (25 cm, 30 cm, 36 cm), púas, antiespumantes (o antiespumantes), pinceles, rodillos, raspadores dentados, raspadores de goma, cinta protectora, tableros recordatorios, cera para pisos (para protección), etc. Según los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China, el primer paso es el tratamiento de la superficie de la base: en primer lugar, la limpieza es la limpieza preliminar de la superficie de la base antes de la construcción para exponer completamente la superficie de trabajo; En segundo lugar, la investigación del estado básico de la superficie se lleva a cabo mediante herramientas de inspección in situ para realizar una inspección detallada de la superficie de trabajo y realizar registros detallados. Como la construcción del terreno es un proyecto oculto, la condición básica de la superficie debe investigarse claramente y registrarse por completo (que se puede descomponer en varios dibujos). El tamaño de la superficie básica debe indicarse por separado en el dibujo (con precisión en centímetros); En tercer lugar, el tratamiento de los accesorios en la capa base a menudo deja polvo de cemento durante la construcción, especialmente cuando hay lechada flotante (cristales alcalinos libres de cemento) en la superficie de la nueva construcción. Estos accesorios deben retirarse con herramientas eléctricas o cinceles antes de la construcción del revestimiento. Un método más completo es el pulido ligero con chorro de arena. Los restos de mortero, tierra, espuma de cemento y manchas de aceite adheridos a la superficie de la capa base deben eliminarse completamente, especialmente las manchas de aceite. Después de usar detergente para fregar, se deben lavar con agua y secar completamente; En cuarto lugar, el pulido y aspirado se debe realizar combinando el pulido local con el pulido general de superficies viejas con mala planitud; El quinto es el tratamiento de defectos superficiales (como descamaciones, grietas y huecos). El despegado se refiere al estado en el que la superficie de unión entre el concreto y el mortero se despega y no se adhiere adecuadamente (si se despega toda la superficie de unión, se debe quitar completamente el mortero y volver a recubrirlo).

Si solo se despega una parte, se puede utilizar lechada de resina para la reparación. Las grietas a menudo se reparan quitando la cáscara. Al reparar, se corta una ranura en forma de U con un ancho de aproximadamente 1 decímetro a lo largo de la grieta con una cortadora eléctrica y se rellena con mortero de resina. El espacio es un estado cóncavo en la superficie de la base (el método de tratamiento consiste en eliminar el polvo y otra suciedad y alisarlo con mortero de resina). En sexto lugar, la superficie protectora se utiliza principalmente para evitar que el borde de la construcción se contamine y mantener una línea completamente recta (o la línea límite con la parte sin recubrir). Se debe aplicar cinta protectora y este proceso debe completarse cuidadosamente antes de la construcción del revestimiento inferior, el revestimiento intermedio y el revestimiento de la superficie.