2. Composición y función del sistema.
Un sistema completo de recubrimiento plano epóxico sin disolventes normalmente consta de tres capas:
Capa de imprimación epoxi sin disolventes.
Función: Penetra y refuerza la capa base, proporcionando máxima adherencia, sellando los poros del hormigón y evitando la infiltración de vapor de agua y sustancias químicas.
Construcción: Revestimiento en rollo o revestimiento por raspado.
Función: Una capa crucial que conecta el pasado y el futuro. Aumente el espesor total del piso, mejore su resistencia a la compresión y al impacto, compense defectos menores del suelo y proporcione una base más uniforme y sólida para la capa final.
Material: Normalmente es un mortero que se elabora mezclando resina epoxi con arena de cuarzo y aplicándola mediante raspado.
Opcional: En situaciones donde los requisitos no son altos, a veces se puede omitir el recubrimiento intermedio.
Función: Proporcionar el efecto decorativo final (color, brillo), así como resistencia al desgaste directo, resistencia a la corrosión química, resistencia a la contaminación y otras propiedades de uso.
Construcción: Revestimiento con rodillo. Este es el origen de la denominación del proceso de recubrimiento plano.
3、 Principales características y ventajas
Protección y seguridad del medio ambiente:
El contenido de VOC es extremadamente bajo, no produce olores y el impacto en el personal durante la construcción es mínimo.
Libre de solventes inflamables, alto factor de seguridad para almacenamiento, transporte y construcción.
Excelente rendimiento:
Resistente al desgaste y a la presión: Con alta dureza, puede soportar caminatas frecuentes y cierto grado de carga de vehículos pequeños y medianos.
Resistencia a la corrosión química: puede resistir la corrosión de ácidos, álcalis, sales, aceite de motor, lubricantes y otros productos químicos comunes, y es fácil de limpiar.
Prevención de polvo sin costuras: la estructura general es sin costuras, lo que evita el problema del polvo y la arena en la base de hormigón.
Alta rentabilidad:
En comparación con los pisos autonivelantes de epoxi sin solventes, los costos de material y construcción son más bajos, lo que los convierte en una opción de piso industrial de alto rendimiento y altamente rentable.
Construcción rápida y colores ricos:
El período de construcción es relativamente corto.
Se pueden ajustar varios colores para satisfacer las necesidades de zonificación, advertencia, estética y más.
Alta fuerza de unión:
Adherido firmemente al hormigón base, no propenso a pelarse ni delaminarse.
4 、 Desventajas y limitaciones
No se puede nivelar el suelo: esta es la principal diferencia entre el revestimiento plano y la autonivelación. Si el piso de concreto original tiene poca planitud y muchos baches, el proceso de recubrimiento plano solo seguirá el patrón y la superficie de pintura final también aparecerá desigual.
Espesor de la película delgada: el espesor de la película de la capa superior de una sola capa suele ser de solo 0,1-0,2 mm, por lo que su resistencia al rayado y al impacto no es tan buena como la de los pisos gruesos autonivelantes o de mortero.
La estética no es tan buena como la autonivelación: el revestimiento en rollo dejará marcas sutiles y la sensación y la suavidad del espejo no pueden lograr el efecto "espejo" de la autonivelación.
5. Escenarios aplicables
Los pisos con revestimiento plano epóxico sin solventes son adecuados para lugares industriales y comerciales con requisitos de limpieza, resistencia química y prevención de polvo, pero con buena planitud del suelo y requisitos de carga para áreas pequeñas y medianas, tales como:
Plantas industriales ligeras: talleres de electrónica, electrodomésticos, alimentación, tabaco, etc.
Centro de almacén y logística: apto para paso peatonal o de carretillas elevadoras.
Estacionamiento subterráneo: es una de las áreas de aplicación más comunes, equilibrando resistencia al desgaste y estética.
Oficina y laboratorio: lugares que requieren prevención de polvo y fácil limpieza.
Colegios, hospitales (áreas no quirófano): pasillos, aulas, etc.
6 、 Introducción al proceso de construcción
Tratamiento base: Pulir y limpiar el suelo para asegurar que no haya aceite, polvo o material suelto.
Construcción de imprimación: Aplique una capa de imprimación epoxi sin solventes para sellar la capa base.
Construcción de revestimiento intermedio (opcional pero recomendado): Raspe y aplique un revestimiento intermedio de mortero epoxi sin solventes para aumentar el espesor y la resistencia. Después del secado, púlelo y límpielo con aspiradora.
Construcción de la capa superior: Aplique una capa superior epóxica sin solventes uniformemente dos veces (generalmente dos veces) con un rodillo para lograr el color y el espesor requeridos.
Mantenimiento: una vez completada la construcción, es necesario mantenerla durante 24 a 48 horas antes de que los peatones puedan caminar y solo puede soportar cargas pesadas después de 7 días.
| TEST ITEMS |
UNIT (OF MEASURE) |
PARAMETRIC |
| surface drying time |
h |
≤8 |
| Practical time |
h |
≤48 |
| compressive strength |
Mpa |
≥45 |
| Abrasion resistance (750g/500r) |
g |
≤0.03 |
| Tensile bond strength |
Mpa |
≥2.0 |
| impact resistance |
level Ⅱ |
|
| Pencil hardness |
h |
≥2 |
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